Tokai东海石墨G320导电石墨板

联系人:郭先生*********** 等静压石墨是指通过在常温下在密封液体环境中压制高纯度石墨粉末并通过超高压转移粉末而获得的石墨材料。因为液体中的压力在每一侧是相等的，所以称为冷等静压。成形石墨在不同方向上具有相同的性能值。   与普通石墨相比，等静压石墨产品具有一系列优异的性能，包括：强热稳定性、低膨胀率、优异的耐化学性、优异的导电性和导热性、良好的可加工性。   石墨制品生产厂家的等静压石墨的主要应用包括：光伏产业、半导体和LED工业、高温炉、电火花加工、金属工业、玻璃和耐火材料行业。 等静压石墨是上世纪60年代发展起来的一种新型的石墨材料，具备一系列优异的性能。它的耐热性能和抗热震性能好，各向同性，耐化学腐蚀性强，且具有优异的机械加工性能。 等静压石墨不仅在民用上大有作为，而且在国防尖端领域上占有重要地位。它是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的优势材料。主要应用领域有： 1、等静压石墨在有色冶金中的应用： 为了缩短生产工艺流程，降底成本，提高质量，减少劳动强度和对环境的污染，20多年来金属材料生产逐渐向连铸方向发展，目前为止铜、铝材基本实现了连铸生产。等静压石墨主要用于大型铜材生产线，目前我国已有上百条生产线，均采用石墨结晶器。 2、等静压石墨在原子能工业中的应用 在核反应中，核聚变会释放出巨大的能量，要想使核聚变长期进行，就必须将等离子体维持在一定的温度状态，石墨正是维持等离子体稳定的重要材料。此外，石墨还是中子的慢化剂和优良的反射剂，其自身的优良特性确立了它在核工业领域中的地位。 3、等静压石墨在太阳能行业的作用 由于等静压石墨材料具备高强、高密、各向同性好，制成的石墨部件在使用过程中受热、加热都较均匀，同时由于材料的密度均匀能够有效地减少材料受急冷急热而产生的内应力（抗热震性能好），故可大大延长设备或器具的使用寿命周期，所以在半导体、太阳能行业中，大量用等静压石墨（各向同性石墨），制作Cz型单晶直拉炉热场石墨部件；多晶硅熔铸炉用加热器、化合物半导体制造用加热器等部件。 4、其他方面： 　 除上述几个主要用途之外，等静压石墨在硬质合金(真空炉发热器、烧结板等)、采矿(制造钻头模具)、化工(换热器及防腐件)、机械(机械密封)、宇航(喷嘴等)、等领域被广泛使用。 石墨材料和成形东西在加工时相对放置，留有一定的空隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在经过加工液的一起，使石墨和成形东西发生超声波振动。 在磨料冲击力的作用下，石墨被微量剥离而成所需求的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗则加工速度越快。机床工作时选用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。 石墨电极较简单加工，且加工速度显着快于铜电极。比方选用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需求额外的人工处理，而铜电极则需求人手挫磨。相同，假如选用高速石墨加工中心制造电极。 速度会更快，功率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的东西和石墨可削减刀具的磨损耗和铜电极的破损。 假如具体比较石墨电极与铜电极的铣削时刻，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，选用石墨电极的加工要比选用铜电极快58%。这样一来，加工时刻大幅削减，一起也削减了制造成本。 加压铸造用模具 人造石墨材料已成功地用于有色金属的加压铸造上。例如，用人造石墨材料制造的加压铸造用模具生产的锌合金和铜合金的铸件已用于汽车零件等方面。 离心铸造用石墨模具 石墨模已成功应用于离心铸造上。美国已采用壁厚为25 毫米以上的人造石墨铸模来离心 铸造青铜套管。为了防止人造石墨模的烧损，可采取一定的防氧化措施。浇铸一定数量的铸件后，如果发现铸模内表面烧损，可以将铸模内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管。 热压压模 模具 人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：　一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。 玻璃成型用模具 由于石墨材料具有化学稳定性，不易受熔融玻璃的浸润，不会改变玻璃的成分，石墨材料耐热冲击性能良好，尺寸随温度变化小等特点，所以近年来在玻璃制造中成为不可缺少的模具材料，可以用它来制造玻璃管，弯管，漏斗及其它各种异型玻璃瓶的铸模。 模具石墨是工业生产中，特别是高温烧结行业使用极为广泛的基础工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的 材料。 高温行业中，模具石墨的使用具有的优良性能 1.优良的导热及导电性能　 2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性　 3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应　 4.在高温下（在多数铜基胎体烧结温度800℃以上）强度随温度升高而增大　 5.具有良好的润滑和抗磨性　 6.易于加工，机械加工性能好，可以制作成形状复杂、精度高的模具 EDM石墨CNC加工的优点： 1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分群基火花机客户应用石墨电极。 2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具单损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。 3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。 当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用